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珠海齒輪-航銳機械(在線咨詢)-同步齒輪帶 ：

眾所周知,，當前國內外圓柱齒輪的加工工藝還是以切削加工為主,，切齒工序仍是采用傳統(tǒng)的滾齒或插齒加工。近,，美國Gleason-Pfauter公司開發(fā)出了一種全新的高效圓柱齒輪切齒方法——強力刮齒 (Power Skiving)及相應的切齒機床,。這種切齒方法雖然早在數(shù)十年前就在國內外有所研究，但是限于當時的條件,，這種切齒方法僅處在試驗階段,，一直沒有能夠在生產中得到實際應用。

磨齒加工分齒運動　即工件的旋轉運動,，其運動的速度必須和滾刀的旋轉速度保持齒輪與齒條的嚙合關系,。其運動關系由分齒掛輪的傳動比來實現(xiàn)。對于單線滾刀,，當滾刀每轉一轉時,，齒坯需轉過一個齒的分度角度，即1/z轉（z為被加工齒輪的齒數(shù)）,。

垂直進給運動　即滾刀沿工件軸線自上而下的垂直移動,，這是保證切出整個齒寬所必須的運動，由進給掛輪的傳動比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實現(xiàn),。

在滾齒時,，必須保持滾刀刀齒的運動方向與被切齒輪的齒向一致，然而由于滾刀刀齒排列在一條螺旋線上,，齒輪聯(lián)軸器,，刀齒的方向與滾刀軸線并不垂直。所以,，必須把刀架扳轉一個角度使之與齒輪的齒向協(xié)調,。滾切直齒輪時，扳轉的角度就是滾刀的螺旋升角,。滾切斜齒輪時,，還要根據(jù)斜齒輪的螺旋方向，以及螺旋角的大小來決定扳轉角度的大小及扳轉方向,。

齒輪滾刀是一種專用刀具,，每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪。

齒輪磨齒的加工精度分為多少級，一般要求加工到多少級精度,？

齒輪磨齒的加工精度4-6級齒輪,，一般要求加工到6級精度。

齒輪的7級精度是否需要磨齒加工

對于6 ～7級精度的不淬硬齒輪,，其齒輪加工方案：滾齒－剃齒,。  

對于6 ～7級精度的淬硬齒輪,，其齒形加工一般有兩種方案：  

 （1）剃－珩磨方案  

 滾（插）齒－齒端加工－剃齒－齒面淬硬－修正內孔－珩齒。  

 （2）磨齒方案  

 滾（插）齒－齒端加工－齒面淬硬－修正內孔－磨齒,。  

 剃－珩方案生產率高,，廣泛用于7級精度齒輪的成批生產中。磨齒方案生產率低,，一般用于6級精度以上的齒輪,。

軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易,，珠海齒輪,，跑合性好， 多用于傳動尺寸和重量無嚴格限制,，以及小量生產的一般機械中,。因為配對的齒輪中，小輪負擔較重,，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等,，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。

硬齒面齒輪的承載能力高,，它是在齒輪精切之后 ,，再進行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理,，以提高硬度,。但在熱處理中，齒輪不可避免地會產生變形,，因此在熱處理之后須進行磨削,、研磨或精切 ，以消除因變形產生的誤差,，小模數(shù)齒輪,，提高齒輪的精度。

材料

制造齒輪常用的鋼有調質鋼,、淬火鋼,、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低,，常用于尺寸較大的齒輪,；灰鑄鐵的機械性能較差，可用于輕載的開式齒輪傳動中,；球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪 ,；塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對的齒輪一般用導熱性好的鋼齒輪,。

未來齒輪正向重載,、高速,、高精度和高效率

等方向發(fā)展，并力求尺寸小,、重量輕,、壽命長和經濟可靠,。

而齒輪理論和制造工藝的發(fā)展將是進一步研究輪齒損傷的機理,，這是建立可靠的強度計算方法的依據(jù)，是提高齒輪承載能力,，延長齒輪壽命的理論基礎,；發(fā)展以圓弧齒廓為代表的新齒形；研究新型的齒輪材料和制造齒輪的新工藝,； 研究齒輪的彈性變形,、制造和安裝誤差以及溫度場的分布，齒輪 計算,，進行輪齒修形,，以改善齒輪運轉的平穩(wěn)性，并在滿載時增大輪齒的接觸面積,，從而提高齒輪的承載能力,。

摩擦、潤滑理論和潤滑技術是 齒輪研究中的基礎性工作,，研究彈性流體動壓潤滑理論,，推廣采用合成潤滑油和在油中適當?shù)丶尤霕O壓添加劑，不僅可提高齒面的承載能力,，而且也能提高傳動效率,。